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      消失模設備的工藝流程
      2018-01-16 14:40:00 來源:本站 瀏覽:2471
      消失模設備又稱實型鑄造或氣化模鑄造。它采用聚苯乙烯泡沫塑料制成整體模樣代替普通模樣。造型后不取出模樣就澆入金屬液,在高溫金屬液的熱作用下,泡沫塑料即被氣化,燃燒而消失。

      消失模設備的工藝流程如下:

      (1)預發泡將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度,一般通過蒸汽快速加熱來進行。

      (2)模型成型經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理,然后送入模具型腔,再通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有孔隙并且黏合成一體。

      (3)模型簇組合模型在使用之前,必須存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩定,然后將分塊模型進行膠黏結合。

      (4)模型簇浸涂把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大約30—60℃的空氣循環烘爐中干燥2-3 h,干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式,使砂型緊實),必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

      (5)澆注 熔融金屬澆入鑄型后,模型材料在高溫下產生汽化,其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

      (6)落砂清理澆注之后,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然后落砂和清理。

      消失模設備的主要優點是:

      (1)模型設計的自由度增大,可整體生產復雜的鑄件。

      (2)簡化了鑄造工藝,如無需型芯、起模斜度,可以不要冒口補縮,可省去分型面。

      (3)提高鑄件精度,可宦復生產高精度鑄件,減小機加工余量,可使鑄件罐厚偏差控制在0.15-+0.15 mm之間。

      消失模設備件易產生與泡沫塑料有關的缺陷,如皺紋、黑渣、增碳和氣孔等。

      消失模設備方法可用于生產有色及黑色金屬的零件,包括汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。

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